Giải pháp Bôi trơn Ngành sản xuất Giấy: Tối ưu hiệu suất & Giảm chi phí Bảo trì

Trong dây chuyền công nghiệp nặng, Bôi trơn Ngành sản xuất Giấy luôn được xem là một bài toán kỹ thuật hóc búa. Các nhà máy giấy vận hành trong môi trường cực kỳ khắc nghiệt với nhiệt độ cao, độ ẩm lớn và bụi bột giấy dày đặc. Hệ thống trục lô và vòng bi phải hoạt động liên tục 24/7, chịu áp lực tải rất lớn.

Việc lựa chọn sai phương pháp bôi trơn không chỉ làm giảm tuổi thọ thiết bị mà còn gây ra các sự cố, ảnh hưởng tới năng suất và tiến độ. Bài viết này sẽ phân tích các phương pháp và giới thiệu giải pháp Bôi trơn Ngành sản xuất Giấy tiên tiến từ Dropsa.

1. Những thách thức Bôi trơn máy sản xuất Giấy

Quy trình sản xuất giấy từ bột giấy đòi hỏi vật liệu phải đi qua hàng loạt công đoạn ép, cán và sấy với 3 vấn đề chính:

• Tải trọng nặng & Ma sát lớn: Các vòng bi phải chịu tải trọng đè nén liên tục từ các trục lô nặng để đảm bảo chuyển động quay ổn định, tạo độ dày đồng nhất cho giấy.
• Nhiệt độ cực cao: Tại khu vực sấy, nhiệt độ có thể lên rất cao. Dầu mỡ thông thường dễ bị loãng, bay hơi hoặc biến chất nhanh chóng nếu không có hệ thống tuần hoàn làm mát.
• Yêu cầu về độ chính xác: Cung cấp đúng lượng chất bôi trơn là yếu tố được đặt lên hàng đầu. Thiếu dầu gây mài mòn, kẹt vòng bi; thừa dầu gây lãng phí và rò rỉ làm bẩn sản phẩm giấy.

2. Các phương pháp Bôi trơn Ngành sản xuất Giấy phổ biến

Hiện nay, có hai phương pháp bôi trơn chính trong công tác bảo dưỡng tại các nhà máy giấy. Việc hiểu rõ ưu nhược điểm của từng phương pháp giúp doanh nghiệp có quyết định đầu tư hợp lí.

2.1. Bôi trơn Thủ công

Đây là phương pháp truyền thống, sử dụng nhân công dùng súng mỡ hoặc bình dầu để tra vào các điểm bôi trơn.

• Ưu điểm: Chi phí đầu tư ban đầu thấp, không cần lắp đặt hệ thống đường ống phức tạp.
• Nhược điểm:
  • Không chính xác: Lượng mỡ cấp vào phụ thuộc cảm tính của người thợ (lúc thừa, lúc thiếu).
  • Rủi ro an toàn: Máy xeo giấy rất lớn và nguy hiểm, việc tiếp cận các điểm bôi trơn khi máy đang chạy rất nguy hiểm, dễ xảy ra tai nạn lao động.
  • Gián đoạn sản xuất: Thường phải dừng máy để bảo dưỡng ở các vị trí khó tiếp cận.

2.2. Bôi trơn Tự động Tập trung

Đây là phương pháp Bôi trơn Ngành sản xuất Giấy hiện đại. Hệ thống bơm mỡ/dầu tự động từ một trạm trung tâm đến hàng trăm điểm bôi trơn qua đường ống.

• Ưu điểm:
  • Chính xác tuyệt đối: Cấp đúng lượng mỡ cần thiết tại đúng thời điểm máy hoạt động.
  • Tăng tuổi thọ thiết bị: Vòng bi luôn có màng bôi trơn mới, giảm ma sát và nhiệt độ.
  • An toàn & Tiết kiệm: Loại bỏ rủi ro cho con người và giảm lượng mỡ bôi trơn thừa.
• Nhược điểm: Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn so với thủ công, đòi hỏi thiết kế kỹ thuật bài bản.

3. Hệ sinh thái Giải pháp Dropsa cho Bôi trơn Ngành sản xuất Giấy

Là thương hiệu hàng đầu về bôi trơn công nghiệp, Dropsa cung cấp các giải pháp Bôi trơn Ngành sản xuất Giấy được thiết kế riêng cho từng khu vực của máy xeo. Hệ thống của Dropsa khắc phục hoàn toàn nhược điểm của phương pháp thủ công và tối ưu hóa phương pháp tự động:

3.1 Hệ thống Tuần hoàn Dầu

Giải pháp chuyên dụng cho các gối đỡ vòng bi ở khu vực sấy nóng.

• Cơ chế: Cung cấp dòng dầu liên tục để bôi trơn, đồng thời thu hồi dầu về trạm nguồn để lọc sạch bụi bẩn, tách nước và làm mát trước khi tái cấp.
• Lợi ích: Kiểm soát nhiệt độ vòng bi hiệu quả, kéo dài tuổi thọ dầu bôi trơn.

3.2 Công nghệ Giám sát thông minh (Flowmaster II & Fact Controller)

Để đảm bảo sự chính xác, Dropsa tích hợp các thiết bị điều khiển tiên tiến:

• Flowmaster II: Cảm biến giám sát lưu lượng thực tế, đảm bảo dầu/mỡ thực sự đã đến điểm bôi trơn, không bị tắc nghẽn.
• Fact Controller: Bộ não trung tâm điều khiển toàn bộ quy trình, cảnh báo lỗi ngay lập tức trên màn hình giúp kỹ sư xử lý kịp thời.

3.3 Bộ chia dòng kép

Đối với các máy xeo giấy có kích thước dài (hàng chục mét) và số lượng điểm bôi trơn lớn, hệ thống 2 dòng (Dual-Line) là tiêu chuẩn vàng.

• Cấu tạo: Dropsa cung cấp các bộ chia dạng Nguyên khối (Monoblock) hoặc Mô-đun (Modular) siêu bền.
• Hiệu quả: Đảm bảo áp suất dầu mỡ mạnh mẽ đến tận các điểm xa nhất của máy, dễ dàng mở rộng hoặc thay thế mô-đun mà không cần tháo toàn bộ hệ thống.

Thông tin sản phẩm:

	Bộ chia mỡ Dual line Series 02 Giải pháp linh hoạt và hiệu quả cho các hệ thống bôi trơn hai dòng (Dual Line). Cho phép tùy biến, mở rộng và bảo trì hệ thống một cách dễ dàng.
	Bộ chia mỡ đơn khối DM Xây dựng từ đế nguyên khối (monoblock), giúp việc lắp ráp các linh kiện nhanh, đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng có nhiệt độ cao.
	Bộ chia mỡ dạng Mô-đun SMX/ SMO Giải pháp linh hoạt và hiệu quả cho các hệ thống bôi trơn tịnh tiến. Thiết kế dạng mô-đun, cho phép lắp ráp, mở rộng và bảo trì hệ thống một cách dễ dàng với chi phí thấp.
	Bộ chia mỡ cố định AG6F Giải pháp bôi trơn linh hoạt, chuyên biệt cho các ứng dụng cần lưu lượng bôi trơn cố định (3cc), giúp đơn giản hóa việc lựa chọn và vận hành.

Kết luận

Để thực sự tối ưu hóa hiệu suất và chi phí cho Bôi trơn Ngành sản xuất Giấy, doanh nghiệp cần một giải pháp toàn diện: kết hợp giữa chất bôi trơn chuyên dụng và hệ thống phân phối chính xác.

Công ty TNHH Công nghiệp Thái Sơn – Nhà phân phối ủy quyền chính thức của Dropsa tại Việt Nam mang đến giải pháp ưu việt giúp thiết bị vận hành ổn định, bền bỉ, giảm thiểu rủi ro dừng máy đột ngột, tiết kiệm chi phí bảo trì và nâng cao an toàn lao động.

Quý Khách hàng có nhu cầu tư vấn thiết kế hệ thống Bôi trơn Ngành sản xuất Giấy, xin vui lòng liên hệ email và hotline. Chúng tôi sẽ tiếp nhận và tư vấn 24/7.