Giải pháp Bôi trơn Ngành Thực phẩm & Đồ uống: Tối ưu hiệu suất, An toàn và Vệ sinh

Trong dây chuyền sản xuất công nghiệp hiện đại, Bôi trơn Ngành Thực phẩm & Đồ uống (F&B) là một bài toán kỹ thuật đầy thách thức. Không chỉ là việc bảo vệ máy móc, hệ thống bôi trơn còn phải đáp ứng những tiêu chuẩn khắt khe về an toàn vệ sinh thực phẩm, đảm bảo không gây nhiễm bẩn.

Bài viết sau sẽ phân tích chi tiết và giới thiệu giải pháp Bôi trơn Ngành Thực phẩm & Đồ uống chuyên biệt, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa vận hành nhà máy.

1. Thách thức của Bôi trơn Ngành Thực phẩm & Đồ uống

Không giống như các ngành công nghiệp nặng khác, Bôi trơn Ngành Thực phẩm & Đồ uống có những yêu cầu đặc thù:

• Yêu cầu An toàn vệ sinh nghiêm ngặt: Thách thức lớn nhất là nguy cơ nhiễm bẩn. Dầu mỡ bôi trơn có thể rò rỉ và tiếp xúc với sản phẩm. Do đó, bắt buộc phải sử dụng chất bôi trơn cấp thực phẩm (Food-Grade) và các hệ thống khép kín.

• Môi trường rửa trôi: Các thiết bị thường xuyên được làm sạch bằng nước, hơi nước và hóa chất tẩy rửa ở áp suất cao. Điều này khiến dầu mỡ thông thường dễ dàng bị rửa trôi, dẫn đến rỉ sét và mài mòn nhanh chóng.

• Vận hành tần suất cao, liên tục: Các băng tải và máy móc trong ngành F&B hoạt động ở tần suất cao trong thời gian dài. Điều này đòi hỏi một cơ chế bôi trơn chính xác và kịp thời để giữ cho vòng bi và bánh răng hoạt động trơn tru.

2. Giải pháp Bôi trơn Ngành Thực phẩm & Đồ uống cho từng thiết bị

Trong nhà máy sản xuất Thực phẩm – Đồ uống, mỗi khu vực lại có những điều kiện vận hành khác nhau về nhiệt độ, tốc độ, áp suất… Do đó, giải pháp Bôi trơn Ngành Thực phẩm & Đồ uống cần được thiết kế riêng cho từng cụm thiết bị để đạt hiệu quả tối đa.

2.1 Máy móc Chế biến (Máy trộn, xay, cắt, nghiền)

• Đặc điểm: Tải trọng lớn, rung động mạnh và nguy cơ rò rỉ dầu mỡ vào thực phẩm cao nhất.
• Giải pháp: Bắt buộc sử dụng các loại dầu/mỡ đạt chuẩn an toàn thực phẩm (tiêu chuẩn NSF H1).
  • Diễn giải: Dầu mỡ chuẩn H1 là loại được thiết kế đặc biệt, không màu, không mùi, không vị và an toàn sinh lý học. Nếu xảy ra sự cố rò rỉ ngẫu nhiên một lượng nhỏ vào thực phẩm (dưới 10 ppm), nó không gây hại cho sức khỏe người tiêu dùng.
• Ứng dụng: Sử dụng mỡ H1 đặc chủng cho các ổ bi, hộp số và xích tải để đảm bảo máy vận hành bền bỉ dưới tải trọng lớn mà vẫn đảm bảo an toàn vệ sinh.

Tìm hiểu thêm về tiêu chuẩn NSF Quốc tế TẠI ĐÂY.

2.2 Hệ thống Đóng gói và Chiết rót

Đây là khâu cuối cùng trước khi sản phẩm đến tay người dùng, thường có tốc độ vận hành rất cao.

• Đặc điểm: Yêu cầu độ chính xác tuyệt đối, không được để dầu mỡ văng bắn làm bẩn bao bì hoặc miệng chai/lọ.
• Giải pháp: Ưu tiên sử dụng Hệ thống bôi trơn tự động chính xác.
• Ứng dụng: Cần cung cấp lượng dầu/mỡ vừa đủ cho băng tải, các cơ cấu chấp hành, xy lanh khí nén và hộp số. Việc kiểm soát lượng bôi trơn chính xác giúp ngăn ngừa tình trạng dư thừa dầu mỡ gây lãng phí và mất vệ sinh.

2.3 Khu vực Nhiệt độ khắc nghiệt (Lò nướng, Tủ hấp, Tủ đông)

Một giải pháp Bôi trơn Ngành Thực phẩm & Đồ uống toàn diện phải xử lý được cả hai thái cực nhiệt độ:

• Đặc điểm:
  • Lò nướng/Tủ hấp: Nhiệt độ rất cao, dầu mỡ thông thường dễ bị bay hơi hoặc tạo cặn carbon.
  • Tủ đông/Kho lạnh: Nhiệt độ âm sâu, dầu mỡ thông thường dễ bị đông cứng.
• Giải pháp: Sử dụng chất bôi trơn tổng hợp chuyên dụng chịu nhiệt.
• Ứng dụng: Dùng dầu xích chịu nhiệt cao cho băng tải lò nướng bánh; và mỡ chịu độ lạnh sâu cho vòng bi băng tải trong hầm đông lạnh IQF, đảm bảo chúng không bị biến chất hay đông đặc.

2.4 Hệ thống Băng tải (Khu vực rửa và vận chuyển)

• Đặc điểm: Thường xuyên tiếp xúc với nước, hơi ẩm và hóa chất tẩy rửa trong quá trình vệ sinh.
• Giải pháp: Chất bôi trơn cần có độ bám dính cực tốt và khả năng kháng nước rửa trôi.
• Ứng dụng: Sử dụng dầu xích hoặc mỡ an toàn thực phẩm có phụ gia bám dính. Tại một số vị trí nhạy cảm hạn chế dùng mỡ ướt, có thể dùng chất bôi trơn khô để giữ vệ sinh, không hút bụi bẩn và không bị rửa trôi bởi nước.

2.5 Thiết bị đặc thù ngành Đồ uống (Máy rửa chai, Máy thổi chai)

Ngành đồ uống (bia, nước giải khát, sữa) có những thiết bị đặc thù:

• Máy rửa chai: Môi trường làm việc cực kỳ ẩm ướt, nhiều hóa chất xút/axit nóng. Cần loại mỡ bôi trơn có khả năng trơ với hóa chất và không tan trong nước nóng để bảo vệ vòng bi trục.

• Máy thổi chai: Hoạt động với áp suất khí nén và nhiệt độ cao. Hệ thống thủy lực và các khuôn mẫu cần sử dụng dầu thủy lực an toàn thực phẩm để phòng ngừa rò rỉ áp suất cao phun vào vỏ chai nhựa mới hình thành.

3. Giải pháp Bôi trơn ngành Thực phẩm & Đồ uống chuyên biệt của Dropsa

Dựa trên kinh nghiệm nhiều năm, Dropsa cung cấp các hệ thống tùy chỉnh, giải quyết triệt để các vấn đề trong Bôi trơn Ngành Thực phẩm & Đồ uống. Các hệ thống này được thiết kế để giải quyết các thách thức trên, đặc biệt cho các ứng dụng then chốt:

3.1 Giải pháp Bôi trơn cho Băng tải

Trong lĩnh vực thực phẩm, các hệ thống băng tải phải hoạt động ở tần suất cao trong thời gian dài liên tục để đảm bảo năng suất. Để duy trì chức năng ổn định cho băng tải, các bộ phận chịu tải như vòng bi và bánh răng đòi hỏi một hệ thống tự động giúp bôi trơn chính xác và đúng thời điểm.

Giải pháp bôi trơn chuyên biệt của Dropsa được thiết kế để áp dụng cho mọi loại máy móc băng tải. Việc ứng dụng hệ thống này giúp doanh nghiệp loại bỏ hoàn toàn thời gian dừng máy phát sinh, đồng thời cắt giảm đáng kể thời gian và chi phí cho công tác bảo trì thủ công.

3.2 Giải pháp Bôi trơn cho Máy dán nhãn

Máy dán nhãn là một dạng băng tải chuyên dụng dùng để vận chuyển và dán nhãn lên các bao bì thực phẩm, đồ uống. Đây là khâu yêu cầu độ chính xác cao, do đó, một hệ thống bôi trơn dầu và mỡ hoàn chỉnh là cực kỳ cần thiết để cung cấp đúng lượng chất bôi trơn cho các vòng bi, dây đai và bánh răng, đảm bảo quy trình vận hành diễn ra liên tục.

Dropsa mang đến các giải pháp được thiết kế riêng cho các dòng máy dán nhãn, giúp bảo vệ toàn diện các cơ cấu truyền động và vòng bi, đảm bảo dây chuyền đóng gói luôn hoạt động trơn tru và hiệu quả.

Xem thêm: Giải pháp Bôi trơn Ngành Thực phẩm & Đồ uống từ Dropsa.

4. Lợi ích của Hệ thống Bôi trơn Dropsa

Việc chuyển đổi sang hệ thống bôi trơn Dropsa mang lại lợi ích toàn diện:

• Đảm bảo An toàn thực phẩm: Hệ thống khép kín, định lượng chính xác, ngăn ngừa rò rỉ dầu mỡ thừa ra môi trường sản xuất.
• Tăng hiệu suất: Loại bỏ thời gian dừng máy để bảo trì, giúp dây chuyền hoạt động liên tục với hiệu suất cao nhất.
• Tiết kiệm chi phí: Giảm tiêu thụ chất bôi trơn, giảm chi phí nhân công bảo trì và chi phí khắc phục sự cố.
• Tăng tuổi thọ thiết bị: Bôi trơn nhất quán giúp bảo vệ vòng bi, bánh răng và các bộ phận chuyển động khỏi mài mòn, ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.

Kết luận

Đầu tư vào một hệ thống Bôi trơn Ngành Thực phẩm & Đồ uống không phải là chi phí, mà là sự đầu tư vào sự ổn định, an toàn và hiệu suất của toàn bộ nhà máy.

Với hệ thống bôi trơn Dropsa, Thái Sơn – Nhà phân phối ủy quyền chính thức của Dropsa tại Việt Nam – mang đến các giải pháp được tùy chỉnh cho từng ứng dụng của khách hàng. Chúng tôi giúp doanh nghiệp bảo vệ thiết bị, tối ưu hóa vận hành và đảm bảo các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm khắt khe nhất.

Quý Khách hàng có nhu cầu tư vấn chuyên sâu về giải pháp Bôi trơn Ngành Thực phẩm & Đồ uống, xin vui lòng liên hệ qua email và hotline. Thái Sơn hân hạnh được phục vụ.