Giải pháp Bôi trơn Ngành Dệt may: Tối ưu hiệu suất và tuổi thọ thiết bị

Bôi trơn ngành dệt may đóng vai trò then chốt trong việc giảm ma sát, kiểm soát nhiệt độ và kéo dài tuổi thọ của máy móc thiết bị. Đây là chìa khóa giúp các doanh nghiệp duy trì nhịp độ sản xuất liên tục và nâng cao năng lực cạnh tranh hiện nay.

Bài viết sẽ đi sâu vào các yêu cầu kỹ thuật và giới thiệu giải pháp tối ưu từ Dropsa – lời giải cho bài toán Bôi trơn Ngành Dệt may.

1. Tổng quan về Máy móc và Yêu cầu Bôi trơn Ngành Dệt may

Ngành dệt may sở hữu hệ thống máy móc phức tạp, từ khâu kéo sợi, dệt vải đến hoàn tất và nhuộm. Mỗi công đoạn đều có những đặc thù riêng, đòi hỏi kỹ thuật bôi trơn ngành dệt may phải cực kỳ chính xác.

1.1 Các thiết bị chính cần bôi trơn

• Máy kéo sợi: Với hàng nghìn cọc sợi quay ở tốc độ cực cao (hàng chục nghìn vòng/phút), nhiệt độ và rung động là kẻ thù lớn nhất.
• Máy dệt: Đây là trái tim của nhà máy. Các máy dệt kiếm hoặc dệt khí hiện đại hoạt động với tần suất va đập lớn, nhiều chuyển động tịnh tiến phức tạp.
• Máy văng sấy/định hình: Hoạt động trong môi trường nhiệt độ rất cao để sấy khô và định hình vải, yêu cầu chất bôi trơn xích tải chịu nhiệt đặc biệt.

1.2 Những thách thức của Bôi trơn Ngành Dệt may

Khác với các ngành công nghiệp nặng, bôi trơn ngành dệt may đối mặt với 3 thách thức đặc thù:

1. Nguy cơ dính bẩn vải: Dầu mỡ rò rỉ có thể làm hỏng thành phẩm. Do đó, hệ thống bôi trơn phải kín tuyệt đối hoặc sử dụng dầu có thể giặt sạch.
2. Tốc độ vận hành cao: Máy móc chạy 24/7 với tốc độ cực nhanh gây mài mòn nhanh chóng nếu màng bôi trơn bị gián đoạn dù chỉ 1 giây.
3. Bụi bông sợi: Môi trường nhiều bụi bông dễ làm tắc nghẽn các điểm bôi trơn nếu sử dụng phương pháp thủ công hoặc thiết bị không chuyên dụng.

2. Các phương pháp Bôi trơn Ngành Dệt may phổ biến

Để giải quyết các vấn đề trên, các nhà máy thường áp dụng hai hướng tiếp cận chính trong bôi trơn ngành dệt may:

• Bôi trơn thủ công: Vẫn tồn tại ở các máy đời cũ hoặc các vị trí ít quan trọng. Tuy nhiên, phương pháp này tiềm ẩn rủi ro cao về sai sót con người, gây thiếu hoặc thừa mỡ, và không đảm bảo an toàn khi máy đang chạy.

• Hệ thống bôi trơn tự động tập trung: Đây là xu hướng tất yếu của bôi trơn ngành dệt may hiện đại. Hệ thống này cấp dầu/mỡ liên tục, chính xác đến từng điểm ma sát (vòng bi, thanh dẫn, bánh răng) ngay khi máy đang vận hành, giúp loại bỏ thời gian chết.

3. Giải pháp Bôi trơn ngành Dệt may chuyên sâu từ Dropsa

Dropsa đã phát triển các giải pháp bôi trơn ngành dệt may đáp ứng những yêu cầu vận hành phức tạp nhất. Điển hình trong số đó là giải pháp dành cho Máy dệt – thiết bị đòi hỏi sự chính xác cao độ nhưng lại gặp nhiều hạn chế về thiết kế.

Đối mặt với bài toán khó về không gian lắp đặt hẹp và yêu cầu độ bền bơm ở tốc độ cao của máy dệt, Dropsa đã triển khai một hệ thống đột phá thực tế như sau:

3.1 Giải quyết bài toán không gian với Bộ chia mỡ siêu nhỏ (SMPM)

Các máy dệt hiện đại được thiết kế rất compact (nhỏ gọn), khiến không gian lắp đặt trở thành “xa xỉ phẩm”.

• Giải pháp: Dropsa sử dụng hệ thống bôi trơn mỡ với bộ chia chính là SMP và bộ chia phụ là SMPM (Miniature Progressive Block).
• Ưu điểm: SMPM là dòng bộ chia tịnh tiến thu nhỏ với đầu ra ống dây chỉ 4mm. Kích thước tí hon này cho phép hệ thống len lỏi vào các vị trí chật hẹp nhất trong máy dệt, đảm bảo mọi vòng bi đều được bôi trơn mà không làm cồng kềnh máy.

3.2 Công nghệ Bơm dầu “Tác động kép” – Chìa khóa cho tốc độ cao

Máy dệt có thể vận hành lên tới 220 nhịp/phút (ppm). Ở tần suất 2 giây/lần phun, các bơm dầu pít-tông dùng lò xo hồi vị thông thường sẽ nhanh chóng bị gãy lò xo do mỏi cơ khí.

• Công nghệ Dropsa: Thay thế lò xo bằng Phần tử bơm tác động kép (Double effect pumping element).
  • Khí nén đẩy pít-tông đi để phun dầu (lượng cực nhỏ 0 – 30mm³).
  • Khí nén cũng được dùng để kéo pít-tông về, loại bỏ hoàn toàn lò xo.
• Hiệu quả: Tuổi thọ của hệ thống bôi trơn ngành dệt may này tăng lên gấp nhiều lần, hoạt động bền bỉ bất chấp tốc độ máy cực cao.

3.3 Giám sát chính xác tuyệt đối

Việc bôi trơn cho bộ phận con thoi/kẹp sợi yêu cầu lượng dầu tối thiểu 15mm³, là một lượng rất nhỏ nhưng bắt buộc phải có. Dropsa sử dụng Cảm biến dòng chảy (Oil Flow Sensor) được cấp bằng sáng chế để giám sát từng nhịp phun. Cảm biến này ghi nhận chính xác dòng chảy của dầu trong hệ thống, giúp người vận hành hoàn toàn yên tâm về hoạt động của thiết bị.

Tìm hiểu bài viết chính TẠI ĐÂY,

Kết luận

Đầu tư vào hệ thống bôi trơn ngành dệt may chuyên nghiệp không chỉ là bảo vệ thiết bị, mà còn là bảo vệ chất lượng vải và tiến độ đơn hàng. Với công nghệ bơm tác động kép và bộ chia siêu nhỏ, Dropsa đã chứng minh là giải pháp tin cậy nhất cho các dòng máy dệt tốc độ cao.

Thái Sơn tự hào là Nhà phân phối ủy quyền chính thức của Dropsa tại Việt Nam, mang đến các giải pháp bôi trơn toàn diện cho ngành Dệt may. Chúng tôi cam kết cung cấp thiết bị chính hãng, tư vấn kỹ thuật chuyên sâu và dịch vụ hỗ trợ lắp đặt, bảo hành.